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ABS挤出板材生产工艺如何控制

点击次数:   更新时间:2017-10-12 13:56:10     来源:www.lzynabs.com关闭分    享:
  ABS板材是一种新型的板材产品,在其领域发展起来,ABS板材的产量已经发展成当前较大,ABS板材的范围也非常广泛,它属于聚合物。ABS板材是结合PS、SAN和BS各自的功能和特性为一体的物质,具有坚硬的外表。ABS板材生产时前一道工序对后面的所有工序都会产生影响,所以越是在前面的工序,越要精心控制。
  1、干燥。ABS材料有很强的吸湿性,需要干燥原料。如果原料含水过多会影响到后面的工艺流程。干燥时要注意采用85℃左右的温度就可以了,时间不少于2小时。
  2、挤出。ABS原料的流动速率存在一定差异,就算是同一厂家统一牌号的也一样,所以ABS板材挤出的温度一定要控制好。推荐阅读:浅谈真假ABS板的鉴别方法
  3、过滤。用滤网过滤原料里的杂质。全新材料用两层滤网就可以了,复方配料需要使用三层滤网。在过滤过程中,还需注意防止温度过高。
  4、模头成型。一般来说,根据所需ABS板的厚度,将模唇的间隙多调厚10%。但在实际生产过程中需要根据当时的情况,作不断调整。模头的温度一般在230℃左右。要注意的是各区温差不能超过15℃,否则板的尺寸会过大或过小。
  5、三辊压光。模头被挤出的板材放入抛光辊中冷却,第一辊温度在83℃左右,第二辊温度在87℃左右,第三辊温度在100℃左右。
  6、牵引。牵引速度要比三辊速度稍慢,以抵消板(片)材冷却时的收缩量,使牵引力保持适中。
  7、包装。ABS板外层用纸塑复合材料包装,内层用PE薄膜材料包装。一般要求用0.08~0.10mm的聚乙烯薄膜包装内层,用粘胶带粘住接头,外层用纸塑复合材料包装且要封牢。包装时要做到密闭,以保证板材在较长运输时间时干燥。
  总之,ABS板材生产要保证原材料和加工工艺的稳定,才能使ABS板材在二次成型过程中各项工艺参数的稳定,从而达到产品质量的合格和稳定。